一、畜禽粪污无害化处理设备发酵工艺工艺流程

畜禽粪污无害化处理的生产工艺主要是将含水量低于60％的有机固体废弃物与辅料（植物秸杆等）、微生物发酵菌剂等混合均匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35％范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球有机肥，或进一步干燥生产粉状有机。

二、畜禽粪污无害化处理设备造粒工艺流程

畜禽粪污无害化处理设备造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约为30-35％的有机废弃物筛选、筛选后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分仿量低于15％）可生产有机肥。

四、畜禽粪污无害化处理生产线设备特点

1．原料适应性及其广泛

适用于发酵后的畜禽烘便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒槽、秸杆、草炭等含水分30％左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

2．成球率和生物菌成活率高

新工艺可使成球率达90-95％以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90％上。

3．工艺流程短，运行成本低

该工艺所用有机肥料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低（若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30％左右的有机原料烘干至13％以下，粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不能大于30％）。

五、社会效益分析

如何充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题。我国是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、天燃气等，本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料，达到节约和保护环境的目的，社会效益巨大，符合我国节能减排的产业政策。

六、生态环境效益

增加有机肥的施用量，可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，减少化肥对地下水的硝酸盐含量，降低面源污染引起的地表水体的富营养化，有利于提高农产品质量，防治投入污染，生态环境效益显著