一、喷漆废气处理活性炭吸附法

    运转费用高，维护费用较高；废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。

二、喷漆废气处理催化燃烧法

   废气治理效率高，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备费用较高。

适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。

三、喷漆废气处理洗涤吸收法

   喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；无爆炸、火灾等危险。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。

四、喷漆废气处理直接燃烧法

   喷漆废气治理效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气治理。

五、光催化喷漆废气处理方法

   改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。

   光催化喷漆废气处理的主要成分是纳米级锐钛型二氧化钛（TiO2），作为一种新的光催化半导体材料，日本已将其列为本世纪发展的新技术，被誉为当今世界上空气净化新技术。